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【降本增效】生产服务中心：剪板机刷新精算“效益账”
克日，生产服务中心通过精益治理和手艺立异，圆满完成剪板机定尺送料及自动码垛手艺刷新项目。
作为金属托盘生产的“咽喉”环节，剪板机的裁切效坦率接影响整条生产线的效益。刷新前，下料历程不但需要2人协同使用2套夹钳吊装操作，起勾环节还保存一定的清静危害，且因装备误差及人工操作无法包管送料精度，导致每张定尺钢板裁切出的30张料条镌汰到28张，误差料损最高达10mm。
为相识决质料铺张以及清静隐患问题，中心起劲组织手艺主干建设专项攻坚组，立异提出“定尺送料+自动码垛”的刷新计划，使用电永磁吊具取代人工分板，实现单人清静上料，新型电永磁吊具接纳电磁原理，操作利便，具有断电坚持、到位阻止、电磁强度检测及调解功效，一人便能操作。同时，立异研发伺服定尺送料系统及�？榛刂瞥绦�，兼顾1500×6000×12mm及2100×9000×16mm两种规格板材，通过在平台上加装传动滚筒，有用降低摩擦，使得伺服电机在推送历程中越发轻盈稳固和精准。刷新后每张定尺钢板可裁切30块条料，误差料损不凌驾0.2mm，送料精准度大幅提升，且裁切完成后，由桁架机械手自动完成码垛，效率也获得进一步提升。“此次刷新实现了剪切下料全历程自动化生产模式，剪切效率提升3倍以上，年均节约钢板质料170吨。”该项目认真人说道。
下一步，中心将一连深化“四种谋划理念”，针对机电治理“装备投入大、维护本钱高、手艺迭代快”等特点，深挖装备技改升级，以“小投入”撬动“大效益”，为中心可一连生长筑牢基本。（蒋亚静 黄海龙）
编辑：达文娟
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